Serviços de usinagem CNC

Tinheo’sUsinagem CNCOs serviços oferecem fabricação de precisão de peças plásticas e metálicas em qualquer volume. Somos especializados em fresamento multieixos, torneamento, EDM, retificação de superfícies, gravação a laser e muito mais. Além disso, você tem a garantia de que todas as matérias-primas atenderão às suas especificações exatas devido ao nosso melhor laboratório de testes e verificação. Essa é uma das muitas razões pelas quais somos fornecedores preferenciais de empresas de classe mundial para os seus projetos de usinagem CNC mais exigentes.

Usinagem CNCé uma ampla categoria de fabricação que inclui muitos processos diferentes controlados por computador, onde a matéria-prima é removida seletivamente em quantidades exatas para produzir peças com formato quase final. É por isso que é considerado subtrativo, em oposição à fabricação aditiva ou à impressão 3D. Os processos padrão de usinagem CNC incluem fresamento, torneamento, retificação de superfície e usinagem por descarga elétrica (EDM), embora existam outras aplicações especializadas. Sempre que uma máquina é controlada digitalmente deve haver sempre um arquivo CAD 3D do desenho da peça que é utilizado para programar os movimentos da máquina.
A usinagem CNC é usada em muitos metais comuns, como alumínio, latão, aço macio e inoxidável, magnésio e titânio. Também pode ser usado em resinas plásticas rígidas ou de engenharia. Nós o empregamos todos os dias para fabricar não apenas peças acabadas, mas também ferramentas e matrizes que são usadas para moldagem por injeção de plástico e fundição sob pressão.
Devido à confiabilidade e precisão proporcionadas por ferramentas modernas controladas com software sofisticado, a usinagem CNC é uma solução ideal para prototipagem rápida e volume de produção para fabricar peças complexas de uso final com tolerâncias muito restritas.
Uma das grandes vantagens da usinagem CNC é a sua versatilidade. É altamente flexível e adaptável a vários formatos e tamanhos de peças e, como não há necessidade de ferramentas fixas, uma peça pode ser fabricada com a mesma facilidade que mil. Os componentes usinados CNC são totalmente resistentes e possuem excelentes acabamentos superficiais. Você pode optar por colocá-los em serviço imediatamente ou eles podem ser processados ​​posteriormente com tratamentos adicionais, como revestimento, polimento, anodização, pintura e muito mais.
Vantagens dos serviços de usinagem CNC para desenvolvedores de produtos
Os serviços de usinagem CNC da Star Rapid têm muitas vantagens para o desenvolvimento de produtos que podem torná-los a solução ideal não apenas para prototipagem rápida, mas também para produção em volume. Aqui está o que você deve considerar.

Remoção rápida de grandes quantidades de metal, bem como de resinas plásticas de engenharia
Altamente preciso e repetível
Excelente para fazer geometrias complexas
Versátil
Adequado para muitos tipos diferentes de substratos
Volumes escaláveis ​​de um a 100.000
Baixo investimento em ferramentas e custo de preparação
Retorno rápido
As peças são totalmente resistentes e podem ser colocadas em serviço imediatamente
Excelentes acabamentos superficiais
Personalize facilmente

Trabalhamos com uma ampla variedade de materiais plásticos e de ligas metálicas, incluindo magnésio, aço carbono e inoxidável, alumínio, latão e titânio, bem como resinas plásticas rígidas de engenharia. Esses materiais fazem parte de nosso estoque padrão e podem ser adquiridos para disponibilidade imediata de fornecedores confiáveis ​​que foram minuciosamente avaliados e aprovados por nós. Além disso, também podemos fornecer materiais especiais, como ligas superduras – basta conversar com nossos engenheiros para saber como podemos atender às suas necessidades.

Mais importante ainda, para garantir que suas peças usinadas CNC atendam a todos os requisitos regulatórios, temos um laboratório de inspeção de materiais de entrada onde usamos sofisticados instrumentos de teste analítico usando espectroscopia Raman para confirmar as propriedades químicas e físicas exatas de todas as matérias-primas. Não deixamos nada ao acaso para sua tranquilidade. Materiais CNC: como escolher os materiais certos para usinagem CNC

Uma das grandes vantagens da utilização da usinagem CNC é a sua versatilidade. Isso ocorre porque o fresamento e torneamento CNC de precisão funciona com sucesso com uma ampla variedade de matérias-primas para produzir peças acabadas. Isso dá aos engenheiros de design muitas opções quando se trata de criar protótipos e produtos comerciais.
A maioria das peças torneadas e fresadas CNC são feitas de metal. Isso ocorre porque o metal é forte e rígido e pode suportar a rápida remoção de material causada por ferramentas modernas. Vamos primeiro dar uma olhada nos metais mais comuns usados ​​para usinagem CNC.

Nesta seção, você aprenderá os vários materiais metálicos comuns que são valiosos para a usinagem CNC. Listamos esses materiais abaixo.

Este é o alumínio de uso geral mais comum usado para usinagem CNC. Os principais elementos de liga são magnésio, silício e ferro. Como todas as ligas de alumínio, possui uma boa relação resistência-peso e é naturalmente resistente à corrosão atmosférica. Outras vantagens desse material são que ele possui boa trabalhabilidade e usinabilidade CNC, pode ser soldado e anodizado e sua ampla disponibilidade significa que é econômico.
Quando tratado termicamente para uma têmpera T6, o 6061 tem uma resistência ao escoamento consideravelmente maior do que o 6061 recozido, embora o preço seja um pouco mais alto. Uma das desvantagens do 6061 é a baixa resistência à corrosão quando exposto a água salgada ou outros produtos químicos. Também não é tão forte quanto outras ligas de alumínio para aplicações mais exigentes.
6061 é um material normalmente usado em peças automotivas, quadros de bicicletas, artigos esportivos, alguns componentes de aeronaves e quadros para veículos RC.

7075 é um alumínio de qualidade superior, ligado principalmente com zinco. É uma das ligas de alumínio mais fortes utilizadas na usinagem, com excelentes características de resistência/peso.
Devido à resistência deste material, ele possui trabalhabilidade média, o que significa que tende a voltar à sua forma original ao ser formado a frio. 7075 também é usinável e pode ser anodizado.
As estacas de alta qualidade da MSR são feitas de alumínio 7075-T6.
7075 é frequentemente endurecido para T6. No entanto, é uma má escolha para soldagem e deve ser evitada na maioria dos casos. Usamos rotineiramente 7075 T6 para fazer ferramentas de molde de injeção de plástico. Também é usado em equipamentos recreativos de alta resistência para alpinismo, bem como em estruturas automotivas e aeroespaciais e outras peças sujeitas a estresse.

Latão é uma liga de cobre e zinco. É um metal muito macio e muitas vezes pode ser usinado sem lubrificação. É um material que também é altamente trabalhável à temperatura ambiente, por isso muitas vezes encontra aplicações que não requerem grande resistência. Existem muitos tipos de latão, dependendo em grande parte da porcentagem de zinco. À medida que esta percentagem aumenta, a resistência à corrosão diminui.
Os macetes de latão são densos, não produzem faíscas e são macios.
O latão requer um alto polimento que se parece muito com o ouro. Esta é a razão pela qual é frequentemente encontrado em aplicações cosméticas. O latão é eletricamente condutor, mas não magnético, e pode ser facilmente reciclado.

O latão pode ser soldado, mas geralmente é unido por processos de baixa temperatura, como brasagem ou soldagem. Outra característica do latão é que ele não produz faíscas quando atingido por outro metal, por isso é usado em ferramentas em ambientes potencialmente explosivos. Curiosamente, o latão possui propriedades antibacterianas e antimicrobianas naturais, e seu uso nesse sentido ainda está sendo estudado.
O latão é comum em acessórios para encanamentos, ferragens decorativas para casa, zíperes, ferragens navais e instrumentos musicais.

O magnésio AZ31 é uma liga com alumínio e zinco. É até 35% mais leve que o alumínio, com resistência equivalente, mas também é um pouco mais caro.
O corpo desta câmera foi fundido sob pressão com magnésio.
O magnésio é um material fácil de usinar, mas é muito inflamável, principalmente na forma de pó, por isso deve ser usinado com lubrificante líquido. O magnésio pode ser anodizado para melhorar sua resistência à corrosão. Também é altamente estável como material estrutural e é uma excelente escolha para fundição sob pressão.

O magnésio AZ31 é frequentemente usado em componentes de aeronaves nos quais o peso leve e a alta resistência são mais desejáveis, e também pode ser encontrado em caixas de ferramentas elétricas, caixas de laptop e corpos de câmeras.

Existem muitas variedades de aço inoxidável, assim chamadas devido à adição de cromo que ajuda a impedir a oxidação (ferrugem). Como todos os aços inoxidáveis ​​são parecidos, é preciso ter muito cuidado ao testar a matéria-prima recebida com equipamentos de metrologia modernos, como detectores OES, para confirmar as características do aço que você está usando para usinagem.

No caso do 303, também é adicionado enxofre. Este enxofre ajuda a tornar o 303 o aço inoxidável mais facilmente usinado, mas também tende a reduzir um pouco sua proteção contra corrosão.
303 não é uma boa escolha para conformação a frio (dobra), nem pode ser tratado termicamente. A presença de enxofre também significa que não é um bom candidato para soldagem. Possui excelentes propriedades de usinagem, mas deve-se tomar cuidado com as velocidades/avanços e a nitidez das ferramentas de corte.
303 é frequentemente usado para porcas e parafusos de aço inoxidável, conexões, eixos e engrenagens. No entanto, não deve ser usado para acessórios de qualidade marítima.

Esta é a forma mais comum de aço inoxidável encontrada em uma ampla variedade de produtos de consumo e industriais. Freqüentemente chamado de 18/8, refere-se à adição de 18% de cromo e 8% de níquel à liga. Esses dois elementos também tornam esse material de usinagem especialmente resistente e não magnético.
O 304 é um material facilmente usinável, mas, ao contrário do 303, pode ser soldado. Também é mais resistente à corrosão na maioria dos ambientes normais (não químicos). Para os maquinistas, deve ser processado com ferramentas de corte muito afiadas e não contaminado com outros metais.
Parafusos, porcas e outras peças de fixação geralmente são feitos de aço inoxidável 304.
O Aço Inox 304 é uma excelente escolha de material para acessórios de cozinha e talheres, tanques e tubos utilizados na indústria, arquitetura e acabamentos automotivos.
Embora seja possível moldar por injeção de plástico Ultem, usamos fresamento e torneamento CNC para este projeto. Isso ocorre porque o cliente precisava apenas de algumas peças e tínhamos que produzi-las rapidamente, mantendo ao mesmo tempo tolerâncias rígidas.

A adição de molibdênio torna o 316 ainda mais resistente à corrosão, por isso é frequentemente considerado um aço inoxidável de qualidade marítima. Também é resistente e fácil de soldar.
O aço inoxidável 316 foi usado para fazer esta manilha para um barco.
316 é usado em acessórios arquitetônicos e marítimos, para tubos e tanques industriais, acabamentos automotivos e talheres de cozinha.

Este é um tipo comum de aço-carbono, ou seja, não inoxidável. Normalmente é mais barato que os aços inoxidáveis, mas consideravelmente mais forte e resistente. É fácil de usinar e soldar, e pode ser endurecido e tratado termicamente para diversas durezas.
O aço carbono pode resistir a repetidos golpes de martelo
O aço 1045 (no padrão europeu, C45) é usado em muitas aplicações industriais para porcas e parafusos, engrenagens, eixos, bielas e outras peças mecânicas que exigem um maior grau de tenacidade e resistência do que o aço inoxidável. Também é usado na arquitetura, mas se exposto ao meio ambiente geralmente recebe tratamento superficial para evitar ferrugem.

O titânio é conhecido por possuir alta resistência, peso leve, tenacidade e resistência à corrosão. Pode ser soldado, passivado e anodizado para aumentar a proteção e melhorar sua aparência. O titânio não dá um polimento muito bom, é um mau condutor de eletricidade, mas um bom condutor de calor. É um material difícil de usinar e apenas cortadores especiais devem ser usados. Esta articulação e soquete de substituição do quadril foram impressos em 3D em titânio O titânio é geralmente biocompatível e tem um ponto de fusão muito alto. Embora mais caro do que outros metais na forma comercial, é um material usado na usinagem que é, na verdade, muito abundante na crosta terrestre, mas é mais difícil de refinar. O titânio funciona bem para impressão em metal 3D em leito de pó. Encontra aplicações nos campos aeroespacial, militar, biomédico e industrial mais exigentes, onde resiste bem ao calor e aos ácidos corrosivos.

As resinas plásticas usadas para fresamento e torneamento CNC devem ser rígidas o suficiente para manter sua forma enquanto são fixadas em uma morsa ou acessório. Essa é uma consideração que restringe o campo de materiais disponíveis. Os seguintes tipos de resina plástica comprovaram seu valor ao longo dos anos porque são estáveis, fortes, facilmente usinados e produzem excelentes peças e protótipos acabados.

ABS é uma excelente escolha para usinagem CNC. O ABS é um plástico resistente a impactos que também é resistente a produtos químicos e corrente elétrica.
O ABS é fácil de colorir, por isso produz bons resultados cosméticos. Devido à sua versatilidade e resistência, é o plástico mais comum que usamos para prototipagem rápida. Você o encontrará em componentes automotivos, ferramentas elétricas, brinquedos e artigos esportivos, entre muitas outras aplicações. O ABS é mais barato que outros plásticos de engenharia como PEEK ou Ultem, mas não suporta altas temperaturas por longos períodos de tempo.

O nylon tem muitas das mesmas características desejáveis ​​do ABS. Possui maior resistência à tração, por isso o utilizamos em tecidos e cordas. As resinas de nylon e ABS são frequentemente misturadas, juntamente com fibras de vidro, para melhorar as suas propriedades desejáveis. O nylon pode substituir muitas peças mecânicas e, por ter boa lubrificação superficial, é usado para mover engrenagens e componentes deslizantes. Uma desvantagem do náilon é que ele absorve umidade com o tempo, por isso não é adequado para aplicações marítimas. E pode ser difícil para as ferramentas de corte durante a usinagem.

PMMA é uma resina rígida e transparente usada como substituto do vidro ou na fabricação de outras peças ópticas transparentes. Resiste a arranhões, mas é menos resistente a impactos que o policarbonato. Uma vantagem do PMMA é que ele não contém Bisfenol-A, podendo ser utilizado para armazenamento de alimentos. Após a usinagem, o acrílico apresenta uma superfície fosca e turva. A superfície pode ser tratada com polimento a vapor, que fazemos na Star Rapid, para torná-la opticamente transparente. Uma coisa a ter em conta sobre o acrílico é que ele é suscetível à deformação por calor, por isso deve ser aliviado o estresse antes da usinagem. O PMMA é usado em telas, tubos de luz, lentes, invólucros transparentes, armazenamento de alimentos e para substituir vidro se a resistência não for um problema.

PEEK é um verdadeiro plástico de engenharia estável e de alta resistência. Pode ser usado como substituto do metal em muitas aplicações e pode suportar exposição prolongada a altas temperaturas. PEEK é usado para componentes médicos, aeroespaciais e eletrônicos avançados. Também é uma ótima opção para luminárias leves porque não tende a rastejar ou deformar com o tempo, como outras resinas. O PEEK é muito mais caro do que muitos outros plásticos, por isso tende a ser usado apenas quando nada mais serve. Em muitos casos, é necessário recozê-lo durante o processo de usinagem, caso contrário formará fraturas por tensão.

Este nome longo significa “polietileno de ultra alto peso molecular”. Na verdade, existem vários tipos diferentes de PE, com diferentes propriedades mecânicas e químicas. O UHMWPE é especialmente duro e forte, muito resistente a produtos químicos e possui uma superfície naturalmente escorregadia. Todas essas características fazem do UHMWPE o padrão de tratamento para substituições articulares. Este material também é utilizado em ambientes marinhos, processamento de alimentos e produtos químicos, e em trens de engrenagens e correias transportadoras.

Neste gráfico, você encontrará materiais adicionais de usinagem CNC encontrados na indústria.

As informações acima podem ajudar a informar sua decisão sobre qual material será mais adequado à sua aplicação, tendo em mente que, em muitos casos, mais de uma opção funcionará perfeitamente.
Sempre orientamos nossos clientes parceiros a considerarem o ambiente em que a peça será utilizada e a quais tipos de forças ela estará sujeita ao longo de sua vida útil. Embora existam muitas variáveis, na nossa experiência estas são as áreas que têm o maior efeito na adequação da matéria-prima.

O produto precisa resistir à água salgada ou doce? Alguns metais e plásticos são naturalmente resistentes à corrosão, enquanto outros materiais podem necessitar de tratamentos de superfície adicionais, como pintura, galvanização ou anodização. E sim, mesmo muitos tipos de plástico, como o náilon, podem absorver água ao longo do tempo, o que levará à falha prematura das peças.

Existem várias maneiras diferentes de compreender o conceito de resistência aplicado à ciência dos materiais, e o assunto é muito complexo e técnico. Em geral, os engenheiros de produto costumam se preocupar com: Resistência à tração: Quão bem o material resiste a uma força de tração? Compressão ou suporte de carga: Quão bem o material resiste a uma carga constante? Tenacidade: Quão bem o material resiste ao rasgo? Elasticidade: Quão bem o material retorna à sua forma original após a remoção de uma carga? Todos os materiais diferem nos vários tipos de resistência que apresentam, por isso é fundamental saber quais são os seus limites toleráveis ​​e depois escolher um material que tenha um factor de segurança adequado bem acima desses limites. A boa notícia é que existem muitos sites on-line de dados de materiais que fornecem informações técnicas abrangentes sobre todos os metais e plásticos comerciais disponíveis, portanto, devem ser consultados com antecedência.

Todos os materiais se expandem e contraem na presença de calor. Isso pode afetar potencialmente sua peça se ela for submetida a muitos ciclos de aquecimento e resfriamento. À medida que as peças ficam mais quentes, elas também ficam mais macias e flexíveis antes de atingirem o ponto de fusão. O calor também pode fazer com que algumas resinas plásticas liberem gases ou sofram degradação térmica que destrói suas ligações químicas. Portanto, para evitar falhas críticas de peças, use sempre um material que seja termicamente estável a uma temperatura muito acima das condições de trabalho esperadas.

A corrosão envolve muito mais do que apenas a exposição à água. Qualquer reação química adversa com outra substância estranha pode causar falha da peça. Estas substâncias incluem óleos, reagentes, ácidos, sais, álcoois, produtos de limpeza, etc. Consulte as folhas de dados de materiais relevantes para verificar se o seu metal ou plástico pode suportar qualquer exposição química esperada.

Não sendo tanto um problema com plástico relativamente macio, a usinabilidade pode ser um grande problema com certos tipos de metal ou fibra de carbono. Materiais extremamente resistentes, incluindo fibra de carbono, podem destruir rapidamente ferramentas de corte caras. Outros exigirão um controle muito cuidadoso da velocidade de corte e das taxas de avanço. Além disso, alguns materiais podem ser processados ​​mais rapidamente que outros. Para produções mais longas, usar um metal que possa ser usinado rapidamente pode economizar tempo e dinheiro significativos a longo prazo.

Obviamente, existem considerações de custo com todas as matérias-primas. No entanto, encorajamos fortemente todos os desenvolvedores de produtos a considerarem que economizar custos escolhendo um material de qualidade inferior nunca é uma boa ideia a longo prazo. Em vez disso, escolha o melhor material que você puder pagar e que ainda ofereça todas as funcionalidades necessárias. Isto ajuda a garantir que a peça acabada será durável.

O torneamento CNC é uma forma particular de usinagem de precisão em que uma fresa remove o material fazendo contato com a peça giratória. O movimento do maquinário é controlado por instruções de computador, permitindo extrema precisão e repetibilidade.
O torneamento é diferente do fresamento CNC, no qual a ferramenta de corte gira e é direcionada de vários ângulos para a peça, que geralmente está estacionária. Como o torneamento CNC envolve a rotação da peça em um mandril, ele geralmente é usado para criar formas redondas ou tubulares, obtendo superfícies arredondadas muito mais precisas do que seria possível com fresamento CNC ou outros processos.
As ferramentas usadas em um torno CNC são montadas em uma torre. Este componente está programado para realizar determinados movimentos e retirar material da matéria-prima até que o modelo 3D desejado seja formado.
Assim como o fresamento CNC, o torneamento CNC pode ser usado para a fabricação rápida de protótipos ou peças de uso final.

Nos diversos serviços CNC da Tinheo, o torneamento CNC é frequentemente solicitado para uma determinada categoria de peças. O torneamento é um processo de usinagem CNC no qual a peça é girada em alta velocidade em um mandril. Ao contrário do fresamento CNC, a ferramenta de corte não gira. O torneamento pode ser realizado em metais como alumínio, magnésio, aço, aço inoxidável, latão, cobre, bronze, titânio e ligas de níquel, bem como em plásticos como náilon, policarbonato, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . Os tornos CNC também são conhecidos como tornos.

1. Peças cilíndricas
Os tornos CNC são ideais para criar peças redondas ou cilíndricas. Os tornos criam essas peças com rapidez, precisão e excelente repetibilidade.
2. Gama de processos
Embora geralmente usado para peças de um determinado formato, o torneamento CNC ainda pode ser usado para realizar uma variedade de cortes, incluindo furação, mandrilamento, rosqueamento e recartilhamento.

O que é fresamento CNC?
A fresagem CNC é apenas um dos processos de usinagem de controle numérico computadorizado disponíveis. O fresamento é uma forma particular de usinagem de precisão. O fresamento usa uma fresa que remove o material movendo-se para dentro da peça em ângulo. O movimento do cortador é controlado por instruções de computador, permitindo extrema precisão e repetibilidade.
O fresamento CNC é diferente do torneamento CNC, outro serviço popular de usinagem CNC. O torneamento usa uma ferramenta de corte de ponta única para cortar as peças de trabalho de blocos ou barras enquanto elas giram em alta velocidade em um mandril. Ao contrário do fresamento CNC, o torneamento CNC é geralmente usado para criar formas redondas ou tubulares.
A fresagem CNC pode ser usada para fabricar rapidamente protótipos ou peças de uso final.

Como funciona a fresagem CNC
Como outros processos de usinagem CNC, o fresamento CNC começa com os projetistas criando uma peça digital usando software CAD (Computer Aided Design). O arquivo é então convertido em “Código G”, que pode ser reconhecido por uma fresadora CNC.
As fresadoras CNC possuem uma “mesa de trabalho” e um dispositivo de fixação de trabalho para manter um bloco de material – conhecido como “peça de trabalho” – no lugar. A mesa de trabalho pode ou não se mover, dependendo do estilo da fresadora.
Durante o processo de fresamento CNC, a ferramenta de corte em rotação rápida entra em contato com a peça, cortando o material. A ferramenta de corte se move de acordo com as instruções do G-Code, cortando nos locais programados até o acabamento da peça. Algumas fresadoras CNC usam mesas de trabalho móveis para criar ainda mais ângulos de corte.
As fresadoras CNC podem cortar metais duros, como aço inoxidável. Isso os torna mais versáteis que os roteadores CNC que, apesar de serem semelhantes às fresas de 3 eixos, são menos capazes de penetrar materiais duros.
As fresadoras CNC são diferentes dos tornos CNC ou centros de torneamento, onde as peças giram em vez das ferramentas de corte.

Diferentes tipos de fresadora CNC
Peças típicas de fresamento CNC que oferecemos

As fresadoras CNC são frequentemente definidas pelo número de eixos. Mais eixos significam que eles podem mover suas ferramentas e/ou peças de mais maneiras. Essa maior flexibilidade de corte resulta na capacidade de fabricar peças mais complexas em menos tempo.
3 eixos: As fresadoras CNC padrão têm 3 eixos, permitindo que o fuso (e as ferramentas de corte anexadas) se desloquem ao longo dos eixos X, Y e Z. Se a ferramenta de corte não conseguir alcançar uma área da peça, a peça deverá ser removida e girada manualmente.
4 eixos: Algumas fresadoras CNC incorporam um grau extra de movimento girando em um eixo vertical. Isso permite maior flexibilidade e a capacidade de criar peças mais complexas.
5 eixos: O tipo mais avançado de fresadora CNC amplamente utilizado é a fresadora de 5 eixos, que incorpora dois graus extras de movimento, geralmente adicionando rotação à mesa de trabalho e ao fuso. As peças geralmente não requerem configurações múltiplas, pois a fresadora pode manipulá-las em diferentes posições.

As fresadoras CNC podem ser equipadas com diferentes fresas/ferramentas para permitir diferentes tipos de corte. Isso inclui fresas de topo, fresas de facear, fresas de placas, fresas volantes, fresas esféricas, fresas ocas e fresas de topo de desbaste.

Oferecemos serviços de fresagem CNC para qualquer tipo de peça CNC personalizada, seja plástica ou metálica, simples ou complexa. Nossas máquinas CNC de precisão de 3, 4 e 5 eixos, combinadas com outros recursos avançados e nossa equipe experiente, podem fornecer peças usinadas CNC de alta qualidade e entrega rápida. Garantimos que seus projetos de fresamento CNC serão tratados sem problemas por nosso departamento interno de usinagem CNC e rede de fornecedores. Como resultado, você pode se concentrar em levar seu produto ao mercado. Se você precisa de uma empresa confiável de fresagem CNC, a Tinheo nunca o decepcionará!
Nosso serviço de fresamento CNC é uma forma altamente flexível de criar um protótipo ou fabricar peças de uso final em alto volume. Capazes de lidar com uma ampla variedade de materiais de fresamento, nossos recursos de usinagem CNC são ideais para a maioria dos projetos. Nossos especialistas em CNC sabem como cortar suas peças rapidamente para reduzir custos. Eles também são qualificados no fresamento de geometrias complexas com tolerâncias restritas exigidas por peças fresadas personalizadas em diferentes materiais. Entregamos mais de um milhão de peças CNC de alta qualidade aos nossos clientes em todo o mundo. Válvulas de plástico e metal

Peças como válvulas e casas de motores exigem geometria complexa e tolerâncias restritas. Podemos fabricar essas peças com nossa fresagem CNC de 5 eixos.

A usinagem por descarga elétrica (EDM) é um processo de fabricação essencial usado principalmente em aços-ferramenta para moldagem por injeção de plástico ou fundição sob pressão. A EDM usa um eletrodo condutor de grafite ou cobre submerso em um banho dielétrico de água ou óleo. Quando uma corrente de alta tensão é aplicada ao eletrodo, ela produz faíscas contra a parede da ferramenta, decapando a superfície para produzir furos profundos, nervuras, cortes inferiores e texturas de superfície que são difíceis de usinar convencionalmente. Quando feito corretamente, o EDM pode produzir excelentes acabamentos superficiais com tolerâncias restritas, praticamente eliminando a necessidade de polimento secundário.
A retificação de superfície é um processo de usinagem automatizado usado para produzir superfícies extremamente planas e lisas. Neste método, a peça de trabalho é mantida em um acessório e, em seguida, alternada na face de um rebolo de precisão.

Nossas tolerâncias gerais para usinagem CNC de metais são DIN-2768-1-fino e para plásticos, DIN-2768-1-médio. Como as tolerâncias e dimensões podem ser bastante afetadas pela geometria da peça e pelo tipo de material, recomendamos consultar nossos engenheiros antes de iniciar qualquer projeto. Trabalhamos com você em cada etapa do processo para garantir que suas peças atendam e superem suas expectativas.