Precisa testar rapidamente o mercado com peças de baixo volume?
Ou deseja criar grandes quantidades de peças de produção?
Então você não pode errar com nossos serviços de moldagem por injeção.
Na Tinheo, produzimos protótipos de moldes de alumínio de alta qualidade com tempos de entrega rápidos.
Nossos clientes podem testar rapidamente seus projetos quanto à capacidade de fabricação e funcionalidade.
Também oferecemos moldagem por injeção de metal ou plástico para suas necessidades de produção de alto volume.
Você precisa de ferramentas rápidas, fabricação de moldes para produção em massa ou moldagem por injeção de uso final com tolerâncias restritas?
Nossa equipe de especialistas experientes pode oferecer uma solução econômica em cada etapa.
produtos de moldagem por injeção
Vantagens da Moldagem por Injeção com Tinheo
Há um grande número de fornecedores de moldagem por injeção. Por que você deveria nos escolher como seu fornecedor de moldagem por injeção? Aqui estão os 3 principais motivos:
1. Engenheiros experientes
Nossos engenheiros de moldagem por injeção têm vasta experiência após lidar com milhares de projetos; quaisquer que sejam as peças que encontrem, eles podem obter os parâmetros corretos imediatamente.
2. Instalações avançadas
Podemos fazer moldagens mais precisas usando máquinas de moldagem por injeção locais importadas e de primeira marca.
3. Capacidades ilimitadas
Além de nossas instalações internas, construímos redes fortes com nossos parceiros. Frotas completas de máquinas injetoras de metal e plástico, de 10 a 1000 toneladas, estão prontas para seus pedidos sem demora.
Nossas capacidades de moldagem por injeção
Na Tinheo, a nossa experiente equipa produz peças moldadas por injeção da mais alta qualidade. Usamos moldagem por injeção em conjunto com nossos recursos de ferramentas rápidas, o que nos permite criar peças personalizadas detalhadas de moldagem por injeção de metal ou plástico com rapidez e eficiência.
Nossa tecnologia de moldagem por injeção nos permite usar uma ampla gama de materiais e acabamentos para atender às necessidades de qualquer indústria ou aplicação.
Aqui estão algumas das opções que você pode escolher:
Serviços personalizados de moldagem por injeção de plástico
O processo de moldagem por injeção personalizado mais popular, o termoplástico, é adequado para produtos de consumo, componentes automotivos e muitas outras aplicações.
Serviços de moldagem de borracha de silicone líquido
A moldagem por injeção de silicone líquido é ideal para criar peças detalhadas e resistentes à temperatura a partir de silicone líquido termofixo, isoladamente ou em conjunto com sobremoldagem.
Serviços de moldagem por injeção de metal
Adequada para peças metálicas pequenas e detalhadas, a moldagem por injeção de metal é econômica em grandes volumes e desperdiça menos material do que a usinagem CNC.
Opções adicionais de moldagem por injeção
Além dos serviços básicos de moldagem por injeção, também oferecemos duas variantes do processo - sobremoldagem e moldagem por inserção. Ambos podem ser úteis em situações específicas.
Sobremoldagem
A sobremoldagem usa moldagem por injeção para criar uma peça a partir de vários materiais. Este processo adiciona uma camada de material moldado por injeção sobre uma peça moldada por injeção existente. O processo de sobremoldagem produz peças ligadas quimicamente feitas com diversos materiais.
O método de sobremoldagem costuma ser mais barato e mais eficaz do que outras abordagens de fabricação que exigem a criação e montagem de peças de materiais componentes separadamente. O processo também pode construir peças em camadas a partir do zero ou adicionar uma camada externa resistente às peças e ferramentas plásticas existentes, proporcionando um exterior robusto. Escovas de dente compostas por corpo de plástico sólido e cabo emborrachado são um exemplo de produto sobremoldado.
Inserir Moldagem
A moldagem por inserção é semelhante à sobremoldagem, mas o substrato não é necessariamente plástico e não precisa ser produzido por moldagem por injeção. Por exemplo, a moldagem por inserção pode ser usada para adicionar um revestimento plástico a uma peça metálica pré-fabricada.
As peças comuns feitas com moldagem por inserção incluem ferramentas manuais afiadas, como bisturis que consistem em uma lâmina de metal parcialmente alojada dentro de um cabo de plástico. A moldagem por inserção também é frequentemente usada para criar inserções incorporando buchas, clipes e fixadores.
Materiais de moldagem por injeção de plásticoAcetal polioximetileno (POM)
Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)
Náilon 66 (PA66)
Cheio de vidro, poliamida (PA-GF)
Polietileno de alta densidade (HDPE)
Polietileno de baixa densidade (PEBD)
Tereftalato de polibutileno (PBT)
Policarbonato (PC)
Policarbonato preenchido com vidro (PC-GF)
Policarbonato ABS (PC-ABS)
Tereftalato de polietileno (PET)
Polimetilmetacrilato (acrílico) (PMMA)
Sulfeto de polifenileno (PPS)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Poliestireno + éteres polifenílicos (PS-PPE)
Elastômero termoplástico (TPE)
Vulcanizados termoplásticos (TPV)
Opções de acabamento
Polimento
Tampografia
Serigrafia
Pintura colorida personalizada
Acabamento a laser
Estacamento de calor
Acabamento de textura
Aplicativos comuns
O processo de fabricação por moldagem por injeção é usado para produzir peças para muitas indústrias e aplicações, incluindo:
Dispositivos médicos
Automotivo
Aeroespacial
Eletrônico
Embalagem
Recipientes para alimentos
Brinquedos
Protótipos de plástico
O que é moldagem por injeção?
Os processos de moldagem por injeção produzem peças plásticas por meio da injeção de plástico fundido – normalmente um termoplástico – em moldes de injeção de metal, geralmente feitos de aço ou alumínio.
A máquina alimenta a matéria-prima no próprio molde, efetivamente uma impressão negativa da peça final, que consiste em duas seções: um molde de injeção (A) e um molde ejetor (B).
O espaço entre as duas seções é a cavidade do molde, na qual o material é injetado.
Embora sejam capazes de produzir uma ampla gama de peças, os moldes de injeção apresentam algumas restrições de projeto. As peças moldadas por injeção de plástico devem ter paredes estreitas. Devem evitar características salientes e ter algum grau de inclinação (lados cônicos) para que a peça moldada possa ser ejetada do molde.
A moldagem por injeção é usada principalmente com plásticos e termoplásticos em particular. Os termoplásticos são polímeros que amolecem a uma temperatura elevada (ponto em que podem ser injetados livremente em um molde) e depois retornam ao estado sólido após o resfriamento. A moldagem por injeção também funciona com termofixos, que podem ser curados para formar um sólido, mas não podem ser derretidos novamente em um líquido. Menos comuns são os elastômeros.
Qual é o processo de moldagem por injeção?
A moldagem por injeção é o processo de fabricação mais popular para a produção de peças plásticas. A moldagem por injeção é o processo de fabricação mais popular para a produção de peças plásticas. Uma máquina de moldagem por injeção com material plástico bruto e vários moldes pode fabricar diversas peças, grandes e pequenas, duráveis ou descartáveis, para muitas indústrias e aplicações. Então, como funciona a moldagem por injeção?
A moldagem por injeção é um processo de conformação - a moldagem por injeção é um processo de conformação - em vez de um processo subtrativo (corte) como a usinagem CNC ou um processo aditivo como a impressão 3D - que usa um molde como dispositivo de conformação. O processo é adequado para materiais como termoplásticos, que são aquecidos até atingirem o estado fundido e depois injetados em um molde de metal onde esfriam e tomam a forma do interior ou cavidade do molde.
A explicação simples:
O processo de moldagem por injeção pode ser dividido em quatro etapas: derreter o material, injetar no molde, resfriar o material (ou deixar esfriar) até endurecer e depois ejetar a peça final do molde. Simplificando:
01 derreter
02 Injetar
03 legal
04 Ejetar
A explicação detalhada:
Em princípio, a moldagem por injeção é um processo relativamente fácil de entender. Executá-lo, porém, é um pouco mais complexo.
A moldagem por injeção começa com o vazamento de pellets (grânulos) de material plástico em uma tremonha. Esses pellets são então movidos da tremonha para um barril e aquecidos até atingirem o estado fundido.
O material derretido é então forçado através do cilindro por um parafuso alternativo até que haja material suficiente perto do ponto de saída do cilindro para preencher o molde. Essa quantidade de material é conhecida como tiro.
Depois de passar por uma válvula de retenção, o material líquido injetado é forçado do cilindro para um canal no molde chamado jito, depois através de uma rede de canais menores chamados canais e para dentro da cavidade do molde. Esses corredores geralmente são organizados para entregar o material às áreas corretas do molde com força adequada.
O material começa imediatamente a esfriar e a endurecer ao atingir o molde. O resfriamento também pode ser acelerado usando linhas de resfriamento ao redor do molde preenchido com água circulante.
Quando o material é resfriado e solidificado, o operador abre o molde e a peça moldada pode então ser ejetada. Dependendo da rigidez do material plástico, o uso de pinos ejetores pode ajudar a remover a peça plástica do molde sem quebrá-la.
O canal de entrada e o canal são cortados da peça – às vezes deixando uma pequena marca – antes que a peça moldada esteja pronta para pós-processamento ou entrega.
Etapas para obter peças moldadas por injeção
Em qualquer projeto de moldagem por injeção, decisões cruciais devem ser tomadas antes do início do processo de moldagem. O fluxo de trabalho geralmente é assim:
1. Selecione o material: A seleção do material é o primeiro passo na preparação para a moldagem por injeção. Os projetistas de produtos normalmente consideram materiais específicos para moldagem por injeção ao projetar um novo produto. E se não tiverem certeza, fazer protótipos rápidos é a melhor maneira de testar diferentes opções de materiais.
2. Confirme a quantidade: É fundamental discutir desde o início a proposta de quantidade de peças moldadas a serem produzidas. O número de disparos determinará o tipo de molde utilizado: um molde protótipo ou um molde de produção de alto volume.
3. Análise do fluxo do molde: O software de análise do fluxo do molde para moldagem por injeção fornece um relatório de simulação. O relatório prevê fatores como empenamento de peças e eficiência do canal de resfriamento e, em última análise, ajuda os fabricantes a evitar erros. Em caso de relatório negativo, o projeto pode ser alterado para melhorar o processo de moldagem por injeção.
4. Crie o molde: A fabricação de moldes é um processo especializado. Hoje em dia, os moldes são frequentemente feitos por meio de usinagem CNC e EDM, uma vez que esses processos podem produzir rapidamente moldes metálicos altamente detalhados.
5. Crie as molduras: Assim que o molde estiver pronto, o processo de moldagem por injeção pode começar, conforme explicado em “O que é o processo de moldagem por injeção?” seção.
Vantagens da moldagem por injeção
A moldagem por injeção é uma excelente opção para a produção em larga escala de peças e componentes plásticos. Afinal, há uma razão pela qual tantas empresas de alta tecnologia em todo o mundo a utilizam para produzir peças. Mas o que torna a moldagem por injeção tão popular?
Bem, aqui estão algumas de suas maiores vantagens:
Eficiência
O processo de injeção de moldes é altamente eficiente, permitindo a produção rápida de grandes pedidos.
Detalhe superior
A alta pressão de injeção garante que o material derretido alcance todas as fendas do molde antes da cura. Isso permite que os engenheiros de projeto incorporem geometrias complexas e elementos intrincados em seus projetos.
Acessibilidade
A produção rápida e eficiente garante um baixo custo por peça, enquanto grandes volumes de produção produzem maiores economias de escala. O alumínio, um material econômico e prontamente disponível, pode ser usado em ferramentas de molde de injeção para controlar custos.
Produção em alto volume
A moldagem por injeção com moldes de aço pode facilitar a produção de grandes volumes de peças na casa dos milhões.
Alta resistência à tração
As peças moldadas por injeção podem ser reforçadas pela adição de cargas à resina líquida, melhorando a resistência à tração.
Acabamento pronto para uso. Com o tratamento adequado, as peças moldadas por injeção saem do molde com um acabamento liso que não requer maiores refinamentos.
Perguntas frequentes sobre moldagem por injeção
Quais plásticos você pode usar na moldagem por injeção?
A moldagem por injeção pode usar quase qualquer tipo de plástico que também possa ser combinado. Esta versatilidade incomparável torna a moldagem por injeção tão popular e adequada para algumas das indústrias mais exigentes do mundo. Você pode conferir a seleção de materiais e acabamentos disponíveis em nossos puxadores de serviço de moldagem por injeção nesta página.
Qual é o processo por trás da moldagem por injeção?
Os pellets de plástico são derretidos e depois inseridos na forma líquida na ferramenta de molde, onde esfriam e assumem a forma desejada. O processo permite alta precisão e tolerâncias restritas porque pode ser replicado exatamente a cada vez.
Por que devo usar moldagem por injeção?
A moldagem por injeção é uma das formas mais acessíveis de fabricar grandes quantidades de peças, especialmente para produções maiores. Embora projetar e criar o molde possa levar tempo, o processo se torna muito acessível e eficiente.
Com que rapidez você pode produzir peças usando moldagem por injeção?
O primeiro passo em nosso serviço de moldagem por injeção é projetar a ferramenta de molde de injeção. Quanto tempo isso levará dependerá da complexidade do seu projeto. O cronograma normal pode ser de uma semana a alguns meses.
