Os serviços de prototipagem personalizada de chapas metálicas da Tinheo oferecem uma solução rápida e econômica para seus projetos. Serviços que incluem dobra, puncionamento e corte de metal de calibre padrão para protótipos e produção de baixo volume. A fabricação de chapas metálicas produz peças metálicas duráveis e de uso final com uma ampla seleção de materiais e acabamentos que atendem às suas especificações, para uma variedade de indústrias como: automotiva, dispositivos médicos, aeroespacial, eletrônica, energia e robótica.
Vantagens da fabricação de chapas metálicas
1. Seleção de materiais
Alumínio +, cobre, aço inoxidável +, aço e zinco
2. Opções de acabamento
Jateamento de esferas, anodização, galvanização, revestimento em pó e acabamentos personalizados
3. Opções de espessura
Variedade de medidores disponíveis
4. Durabilidade
A fabricação de chapas metálicas produz peças duráveis para prototipagem ou uso final
5. Escalabilidade
Baixos custos de configuração significam preços baixos para grandes volumes
6. Reviravolta
Peças entregues em apenas 5 a 10 dias
Aplicações comuns em chapas metálicas
Eletrodomésticos
Painéis da carroceria
Colchetes
Chassis
Portas
Gabinetes
Fuselagens
Equipamento de cozinha
Equipamento de escritório
O que é fabricação de chapas metálicas?
A fabricação de chapas metálicas é um conjunto de processos de fabricação usados para transformar estoques de chapas metálicas em peças funcionais. A chapa metálica geralmente tem entre 0,006 e 0,25 polegadas (0,015 e 0,635 centímetros) de espessura.
Existem vários processos que se enquadram na “fabricação de chapas metálicas”. Estes incluem corte, dobra e puncionamento e podem ser usados em conjunto ou individualmente.
A fabricação de chapas metálicas pode ser usada para criar protótipos funcionais ou peças de uso final, mas as peças de chapa metálica de uso final geralmente exigem um processo de acabamento antes de estarem prontas para o mercado.
Você não apenas se beneficiará de nossa excepcional atenção aos detalhes, mas também forneceremos um conjunto completo de serviços de acabamento para elevar sua peça à qualidade de showroom. Saiba mais sobre o que nosso serviço de fundição a vácuo pode fazer por você.
Como funciona a fabricação de chapas metálicas?
Como as folhas finas de metal são mais maleáveis do que uma peça espessa, elas podem ser manipuladas usando diferentes processos.
Esses processos se enquadram em três categorias gerais:
Remoção de materiais
Em que a chapa metálica é cortada de várias maneiras
Deformação material
Em que a chapa metálica é dobrada ou formada
Montagem de materiais
Em que a chapa metálica é unida a outros componentes
Processos de fabricação de chapas metálicas que oferecemos
1. Remoção de Materiais
A fabricação de chapas metálicas utiliza processos de remoção de material para remover, cortar e perfurar o estoque de metal.
CORTE A LASER
O corte a laser usa um laser para cortar a peça de chapa metálica. Um laser de alta potência é direcionado para a folha e intensificado com uma lente ou espelho até um ponto concentrado. Na aplicação específica de fabricação de chapas metálicas, a distância focal do laser varia entre 1,5 a 3 polegadas (38 a 76 milímetros) e o tamanho do ponto do laser mede cerca de 0,001 polegadas (0,025 mm) de diâmetro.
Precisões de peças superiores a 0,002 polegadas (0,05 mm)
Larguras de corte de 0,006 polegadas (0,15 mm) a 0,015 polegadas (0,38 mm)
Versatilidade de materiais
O corte a laser é mais preciso e eficiente em termos energéticos do que alguns outros processos de corte, mas não consegue cortar todos os tipos de chapas metálicas nem as espessuras mais altas
CORTE A JATO DE ÁGUA
Precisões de peças superiores a 0,002 polegadas (0,05 mm)
Larguras de corte de 0,006 polegadas (0,15 mm) a 0,015 polegadas (0,38 mm)
Versatilidade de materiais
Um cortador a jato de água usa um jato de água de alta pressão para penetrar na chapa metálica. A menos que o metal seja especialmente fino, a água é misturada com uma substância abrasiva para cortar o material sólido.
Como o corte por jato de água não emite calor como o corte a laser ou plasma, o processo é particularmente útil para metais que têm um ponto de fusão baixo e que, de outra forma, poderiam deformar-se. Com o corte por jato de água, não há zona afetada pelo calor (ZTA) e os metais podem ser cortados sem alterar suas propriedades intrínsecas.
CORTE PLASMA
Precisões de peças melhores que 0,008 polegadas (0,2 mm))
Alta velocidade de corte, por ex. 200 polegadas (5,08 metros) de aço-carbono calibre 16 por minuto
Versatilidade de materiais
O jato de plasma usa um jato de plasma quente para cortar a chapa metálica. O processo, que envolve a criação de um canal elétrico de gás ionizado superaquecido, é rápido e tem um custo de instalação relativamente baixo.
Chapas grossas (até 0,25 polegadas) são ideais para o processo de corte a plasma, uma vez que os cortadores a plasma controlados por computador são mais potentes do que os cortadores a laser ou a jato de água. Na verdade, muitas máquinas de corte a plasma podem cortar peças de até 150 mm (6 polegadas) de espessura. No entanto, o processo é menos preciso do que o corte a laser ou o corte por jato de água.
SOCO
Quando a chapa metálica precisa ser perfurada, uma máquina de perfuração designada é geralmente mais eficiente do que os métodos de corte acima. A puncionamento envolve colocar a folha entre um punção e uma matriz; quando o punção se move para dentro da matriz, ele força um furo na folha. O processo também pode ser utilizado para formar formas irregulares, fazendo vários pequenos punções em série.
2. Deformação de materiais
A chapa metálica pode ser manipulada de outras maneiras além do corte. Por exemplo, pode ser dobrado em diferentes formatos usando máquinas especiais.
DOBRANDO
A dobra de chapa metálica é usada para criar curvas em forma de V, U e canal usando uma máquina chamada freio. A maioria dos freios pode dobrar chapas metálicas em um ângulo de até 120 graus, mas a força máxima de flexão depende de fatores como espessura do metal e resistência à tração.
Em geral, a chapa metálica deve inicialmente ser dobrada demais, porque retornará parcialmente à sua posição original.
ESTAMPAGEM
A estampagem é outro processo de deformação usado para formar chapas metálicas no formato desejado. O processo utiliza uma matriz de estampagem – mecânica ou hidráulica – para pressionar a chapa metálica em sua nova forma.
A estampagem é usada em chapas frias, mas o atrito causado pela matriz faz com que o metal aqueça a altas temperaturas. Os processos de estampagem individuais incluem, mas não estão limitados a.
Cunhagem, na qual um padrão é pressionado na peça de chapa metálica
Curling, em que a chapa metálica é deformada em uma forma tubular
Bainha, em que a chapa metálica é dobrada sobre si mesma para obter espessura extra
Engomar, em que a espessura da peça de chapa metálica é reduzida
FIAÇÃO
A fiação de chapa metálica é um processo de deformação – conceitualmente semelhante à fiação de cerâmica – que é usado para criar peças ocas com características arredondadas.
O processo de fiação envolve a rotação manual ou mecânica de uma chapa metálica em um torno e pressioná-la contra uma ferramenta, o que cria o formato interno da peça. A fiação pode ser usada para criar formas como hemisférios, cones e cilindros.
3. Montagem de Materiais
Pedaços de chapa metálica que foram cortados ou dobrados podem ser unidos para formar peças completas de chapa metálica. Essas peças também podem ser unidas a componentes que não sejam feitos de chapa metálica.
CONJUNTO
Um produto pode ser projetado de modo que várias peças de chapa metálica possam ser encaixadas com juntas, parafusos ou outros métodos comuns.
Isso geralmente ocorre depois que as peças passaram por todos os processos de acabamento necessários.
SOLDAGEM
Às vezes, as peças de chapa metálica precisam ser unidas usando o processo de soldagem, que funde os componentes com calor.
Materiais de chapa metálica como alumínio e aço inoxidável têm alta soldabilidade.
