Como melhorar a precisão do processamento CNC

O surgimento do CNC é um grande avanço na indústria.
Ele pode resolver melhor os problemas de processamento CNC de pequenos lotes complexos, precisos e peças mutáveis.
É uma máquina-ferramenta automática flexível e eficiente.
Ao usinar comMáquina cnc, uma análise do processo deve primeiro ser realizada.
De acordo com o material, formato do contorno e precisão de usinagem da peça a ser usinada, selecione a máquina-ferramenta adequada, formule um plano de usinagem, determine a sequência de usinagem das peças e utilize ferramentas de corte, acessórios e óleos de corte. Identifique cada processo.
Os pontos a seguir são brevemente introduzidos para melhorar o processamento CNC e a precisão da usinagem do torno.



1. Seleção razoável de parâmetros de corte

Para um corte eficiente de metal, o material a ser usinado, a ferramenta de corte e as condições de corte são os três elementos principais.
Estes determinam o tempo de usinagem, a vida útil da ferramenta e a qualidade da usinagem, e um método de usinagem econômico certamente será uma escolha razoável para as condições de corte.

Três fatores das condições de corte: velocidade de corte, avanço e profundidade de corte levam diretamente a danos à ferramenta.
A escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, alterações dimensionais, qualidade superficial, ruído de corte e calor de usinagem.

A relação entre as condições de avanço e o desgaste traseiro da ferramenta ocorre dentro de uma faixa muito pequena.
No entanto, a taxa de avanço é alta, a temperatura de corte aumenta e o desgaste traseiro é grande.
Afeta menos a ferramenta de corte do que a velocidade de corte.
A profundidade de corte não afeta tanto a ferramenta de corte quanto a velocidade de corte e o avanço,
Mas a camada endurecida produzida pelo material de corte também pode afetar a vida útil da ferramenta no microcorte.

2. Seleção razoável de ferramentas.

(1) Ao tornear em desbaste, uma ferramenta de corte com alta resistência e boa durabilidade deve ser selecionada para atender aos requisitos de grande avanço e grande avanço durante o torneamento em desbaste.
(2) Escolha ferramentas precisas e duráveis ​​para garantir a precisão da usinagem.
(3) Para reduzir o tempo de troca de ferramentas e facilitar a troca de ferramentas, grampos e lâminas devem ser usados ​​tanto quanto possível.

3. A escolha correta das lâmpadas.

(1) Tente usar acessórios gerais para fixar a peça de trabalho e evite usar acessórios especiais.
(2) O dado de posicionamento das peças é coincidente para reduzir o erro de posicionamento.

4. Determine o caminho de processamento.

O caminho de usinagem é o caminho de movimento e a direção da ferramenta em relação à peça durante o processo de usinagem da máquina-ferramenta controlada por índice.
(1) A precisão da usinagem e a rugosidade da superfície devem ser garantidas.
(2) A rota de processamento deve ser encurtada para reduzir o tempo ocioso da ferramenta.

5. A relação entre o percurso de usinagem e a tolerância de usinagem.

Em geral, as peças excedentes de uma peça bruta, especialmente aquelas contendo películas duras forjadas e fundidas, devem ser usinadas em um torno comum. Se for necessário um torno CNC, deve-se prestar atenção à disposição flexível do programa.

6. Use óleo de corte especial.

Em geral, para facilitar a limpeza do produto acabado, uma melhor viscosidade deve ser determinada com base na dificuldade de processamento e nas condições de desengorduramento. Algumas matérias-primas da peça reagem com aditivos de cloro, portanto, preste atenção à ferrugem branca ao selecionar óleos de corte. Os óleos de corte com aditivos compostos de enxofre e cloro garantem desempenho de usinagem sob extrema pressão e evitam rebarbas e rachaduras na peça de trabalho.
Os itens acima são os que precisam de atenção no processo de corte normal. Através do processo de melhoria contínua, a seleção razoável de ferramentas de corte e óleo de corte pode efetivamente melhorar a precisão do corte.
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